ලෝහ මුද්දර දැමීමේ මූලික කරුණු
ලෝහ මුද්දර යනු පැතලි ලෝහ තහඩු නිශ්චිත හැඩයන් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.එය සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර ලෝහ සෑදීමේ ක්රම ගණනාවක් ඇතුළත් කළ හැකිය - හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ සිදුරු කිරීම, කිහිපයක් නම් කිරීමට.
මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ වෙනත් වෙළඳපලවල කර්මාන්ත සඳහා උපාංග බෙදා හැරීම සඳහා ලෝහ මුද්දර සේවා සපයන සමාගම් දහස් ගණනක් ඇත. ගෝලීය වෙලඳපොලවල් පරිණාමය වන විට, ඉක්මනින් නිපදවන ලද විශාල ප්‍රමාණයේ සංකීර්ණ කොටස්වල අවශ්‍යතාවය වැඩි වේ.
පහත මාර්ගෝපදේශය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ බහුලව භාවිතා වන හොඳම භාවිතයන් සහ සූත්‍ර නිදර්ශනය කරන අතර පිරිවැය අඩු කිරීමේ සලකා බැලීම් කොටස්වලට ඇතුළත් කිරීමට ඉඟි ඇතුළත් වේ.
මුද්දර දැමීමේ මූලික කරුණු
මුද්දර දැමීම - එබීම ලෙසද හැඳින්වේ - පැතලි තහඩු ලෝහ, දඟර හෝ හිස් ආකාරයෙන්, මුද්දර මුද්‍රණාලයකට තැබීම ඇතුළත් වේ.මුද්‍රණාලයේදී, මෙවලමක් සහ ඩයි මතුපිටක් අවශ්‍ය හැඩයට ලෝහය සාදයි.සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, නැමීම, කාසි කිරීම, එම්බොසින් කිරීම සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීම යන සියල්ලම ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන මුද්දර ශිල්පීය ක්රම වේ.
ද්රව්ය සෑදීමට පෙර, මුද්දර වෘත්තිකයන් CAD/CAM ඉංජිනේරු තාක්ෂණය හරහා මෙවලම් නිර්මාණය කළ යුතුය.එක් එක් පන්ච් සහ වංගුව නිසි නිෂ්කාශනය සහ එම නිසා ප්‍රශස්ත කොටසේ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම සැලසුම් හැකි තරම් නිවැරදි විය යුතුය.තනි මෙවලම් ත්‍රිමාණ ආකෘතියකට කොටස් සිය ගණනක් අඩංගු විය හැක, එබැවින් සැලසුම් ක්රියාවලිය බොහෝ විට තරමක් සංකීර්ණ හා කාලය ගත වේ.
මෙවලමෙහි සැලසුම ස්ථාපිත වූ පසු, නිෂ්පාදකයෙකුට එහි නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විවිධ යන්ත්‍ර, ඇඹරුම්, වයර් EDM සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සේවා භාවිතා කළ හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වර්ග
ලෝහ මුද්දර ශිල්ප ක්රම ප්රධාන වර්ග තුනක් ඇත: ප්රගතිශීලී, ෆෝස්ලයිඩ් සහ ගැඹුරු ඇඳීම.
ප්රගතිශීලී ඩයි මුද්දර දැමීම
ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පිං හි ස්ථාන ගණනාවක් විශේෂාංග වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය කාර්යයක් ඇත.
පළමුව, තීරු ලෝහ ප්රගතිශීලී මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හරහා පෝෂණය වේ.තීරුව දඟරයකින් සහ ඩයි මුද්‍රණාලය තුළට ක්‍රමානුකූලව දිග හැරේ, එහිදී මෙවලමෙහි එක් එක් ස්ථානය වෙනස් කැපීමක්, පහරක් හෝ නැමීමක් සිදු කරයි.සෑම අනුප්‍රාප්තික දුම්රිය ස්ථානයකම ක්‍රියාවන් පෙර ස්ථාන වල කාර්යයට එකතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්පූර්ණ කරන ලද කොටසකි.
නිෂ්පාදකයෙකුට තනි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මෙවලම නැවත නැවතත් වෙනස් කිරීමට හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගණනාවක් අල්ලා ගැනීමට සිදු විය හැකිය, ඒ සෑම එකක්ම සම්පූර්ණ කරන ලද කොටසකට අවශ්‍ය එක් ක්‍රියාවක් සිදු කරයි.බහු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කළද, කොටසක් සත්‍ය වශයෙන්ම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා බොහෝ විට ද්විතියික යන්ත්‍රකරණ සේවා අවශ්‍ය විය.එම හේතුව නිසා, ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම සඳහා කදිම විසඳුම වේසංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත ලෝහ කොටස්හමුවීමට:
- වේගවත් හැරීම
- අඩු ශ්රම පිරිවැය
- කෙටි ධාවන දිග
- ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව
ෆෝස්ලයිඩ් මුද්දර දැමීම
Fourslide, හෝ multi-slide, තිරස් පෙළගැස්ම සහ විවිධ විනිවිදක හතරක් ඇතුළත් වේ;වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, වැඩ කොටස හැඩගැන්වීම සඳහා මෙවලම් හතරක් එකවර භාවිතා වේ.මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් පවා වර්ධනය කිරීම සඳහා සංකීර්ණ කැපුම් සහ සංකීර්ණ නැමීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
ෆෝස්ලයිඩ් ලෝහ මුද්‍රා තැබීම සම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ මුද්‍රා තැබීමට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දිය හැකි අතර එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.මෙම වාසි සමහරක් ඇතුළත් වේ:
1.වඩා සංකීර්ණ කොටස් සඳහා බහුකාර්යතාව
2.නිර්මාණ වෙනස්කම් සඳහා වැඩි නම්‍යශීලී බවක්
එහි නමට අනුව, ෆෝස්ලයිඩයකට විනිවිදක හතරක් ඇත - එනම් එක් ස්ලයිඩයකට එක බැගින් විවිධ මෙවලම් හතරක් දක්වා එකවර නැමීම් කිහිපයක් ලබා ගත හැක.ද්‍රව්‍යය ෆෝස්ලයිඩයකට පෝෂණය වන විට, එය මෙවලමකින් සමන්විත සෑම පතුවළකින්ම එය ඉක්මනින් නැමෙයි.
ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර දැමීම
ගැඹුරු ඇඳීම යනු පන්ච් එකක් හරහා හිස් ලෝහ තහඩුවක් ඩයි එකට ඇදගෙන එය හැඩයක් බවට පත් කිරීමයි.ඇද ගන්නා ලද කොටසෙහි ගැඹුර එහි විෂ්කම්භය ඉක්මවා යන විට මෙම ක්රමය "ගැඹුරු ඇඳීම" ලෙස හැඳින්වේ.මෙම ආකාරයේ සැකසීම විශ්කම්භය ශ්‍රේණි කිහිපයක් අවශ්‍ය වන සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වැඩිපුර අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන හැරවුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා ලාභදායී විකල්පයකි.ගැඹුරු ඇඳීමෙන් සාදන ලද පොදු යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ:
1.වාහන උපාංග
2.ගුවන් යානා කොටස්
3.ඉලෙක්ට්‍රොනික රිලේ
4.උපකරණ සහ පිසින උපකරණ
ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර දැමීම
ගැඹුරු ඇඳීම යනු පන්ච් එකක් හරහා හිස් ලෝහ තහඩුවක් ඩයි එකට ඇදගෙන එය හැඩයක් බවට පත් කිරීමයි.ඇද ගන්නා ලද කොටසෙහි ගැඹුර එහි විෂ්කම්භය ඉක්මවා යන විට මෙම ක්රමය "ගැඹුරු ඇඳීම" ලෙස හැඳින්වේ.මෙම ආකාරයේ සැකසීම විශ්කම්භය ශ්‍රේණි කිහිපයක් අවශ්‍ය වන සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වැඩිපුර අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන හැරවුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා ලාභදායී විකල්පයකි.ගැඹුරු ඇඳීමෙන් සාදන ලද පොදු යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ:
1.වාහන උපාංග
2.ගුවන් යානා කොටස්
3.ඉලෙක්ට්‍රොනික රිලේ
4.උපකරණ සහ පිසින උපකරණ
කෙටි ධාවන මුද්දර දැමීම
කෙටිකාලීන ලෝහ මුද්දර දැමීම සඳහා අවම පෙර මෙවලම් වියදම් අවශ්‍ය වන අතර මූලාකෘති හෝ කුඩා ව්‍යාපෘති සඳහා කදිම විසඳුමක් විය හැකිය.හිස් තැනීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදකයින් විසින් එම කොටස නැමීමට, සිදුරු කිරීමට හෝ සරඹ කිරීමට අභිරුචි මෙවලම් සංරචක සහ ඩයි ඇතුළු කිරීම් වල එකතුවක් භාවිතා කරයි.අභිරුචි සැකසීමේ මෙහෙයුම් සහ කුඩා ධාවන ප්‍රමාණය එක් කැබැල්ලකට වැඩි ආරෝපණයක් ඇති කළ හැකිය, නමුත් මෙවලම් පිරිවැය නොමැතිකම බොහෝ ව්‍යාපෘති සඳහා කෙටිකාලීන පිරිවැය-කාර්යක්ෂම බවට පත් කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වේගවත් හැරීමක් අවශ්‍ය වේ.
මුද්දර දැමීම සඳහා නිෂ්පාදන මෙවලම්
ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදනය කිරීමේ පියවර කිහිපයක් තිබේ.පළමු පියවර වන්නේ නිෂ්පාදිතය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන සැබෑ මෙවලම සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
මෙම ආරම්භක මෙවලම නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු:කොටස් තීරු පිරිසැලසුම සහ සැලසුම්:තීරුව සැලසුම් කිරීමට සහ මානයන්, ඉවසීම්, පෝෂණ දිශාව, සීරීම් අවම කිරීම සහ තවත් දේ තීරණය කිරීමට නිර්මාණකරුවෙකු භාවිතා කරයි.
මෙවලම් වානේ සහ ඩයි සෙට් යන්ත්‍රෝපකරණ:CNC වඩාත් සංකීර්ණ මිය යෑම් සඳහා පවා ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහතික කරයි.5-අක්ෂ CNC මෝල් සහ වයර් වැනි උපකරණවලට අතිශය තද ඉවසීම් සහිත දෘඪ මෙවලම් වානේ හරහා කපා ගත හැක.
ද්විතියික සැකසුම්:තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ කොටස් වලට යොදනු ලබන්නේ ඒවායේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ ඒවායේ යෙදුම සඳහා වඩාත් කල් පවතින ඒවා බවට පත් කිරීමයි.ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය කොටස් නිම කිරීම සඳහා ඇඹරීම භාවිතා කරයි.
වයර් EDM:වයර් විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය විද්යුත් ආරෝපිත පිත්තල කම්බි සමඟ ලෝහ ද්රව්ය හැඩගස්වයි.වයර් EDM කුඩා කෝණ සහ සමෝච්ඡ ඇතුළුව වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයන් කපා හැක.
ලෝහ මුද්දර නිර්මාණ ක්රියාවලි
ලෝහ මුද්‍රා තැබීම යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් ගණනාවක් ඇතුළත් කළ හැකි සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි - හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ සිදුරු කිරීම සහ තවත් දේ.හිස් කිරීම:මෙම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ දළ සටහන හෝ හැඩය කැපීමයි.මෙම අදියර burrs අවම කිරීම සහ වළක්වා ගැනීම, ඔබේ කොටසෙහි පිරිවැය වැඩි කිරීමට සහ ඉදිරි කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකි වේ.පියවර වන්නේ ඔබ සිදුරු විෂ්කම්භය, ජ්යාමිතිය/ටේපර්, දාරයේ සිට සිදුර අතර පරතරය තීරණය කර පළමු විදීම ඇතුළත් කිරීමයි.
නැමීම:ඔබ ඔබේ මුද්දර දැමූ ලෝහ කොටසට නැමීම් සැලසුම් කරන විට, ප්‍රමාණවත් ද්රව්ය සඳහා ඉඩ දීම වැදගත් වේ - වංගුව සිදු කිරීමට ප්‍රමාණවත් ද්රව්ය ඇති වන පරිදි ඔබේ කොටස සහ එහි හිස්ව සැලසුම් කිරීමට වග බලා ගන්න.මතක තබා ගත යුතු වැදගත් සාධක කිහිපයක්:
1.කුහරයට ආසන්නව වංගුවක් සාදා ඇත්නම් එය විකෘති විය හැක.
2.Notches සහ ටැබ්, මෙන්ම slots, ද්රව්යයේ ඝනකම අවම වශයෙන් 1.5x වන පළල සහිතව නිර්මාණය කළ යුතුය.ඒවා කුඩා කළහොත්, පහරවල්වලට යොදන බලය නිසා ඒවා නිර්මාණය කිරීමට අපහසු විය හැකි අතර, ඒවා කැඩී යයි.
3.ඔබේ හිස් නිර්මාණයේ සෑම කොනකම අවම වශයෙන් ද්රව්ය ඝණකමෙන් අඩක්වත් අරයක් තිබිය යුතුය.
4. බුරුල් වල අවස්ථා සහ බරපතලකම අවම කිරීම සඳහා, හැකි සෑම විටම තියුණු කොන් සහ සංකීර්ණ කටවුට් වලින් වළකින්න.එවැනි සාධක මග හැරිය නොහැකි විට, මුද්දර දැමීමේදී ඒවා සැලකිල්ලට ගත හැකි වන පරිදි ඔබේ සැලසුමෙහි බර් දිශාව සටහන් කිරීමට වග බලා ගන්න.
කාසිකරණය:මෙම ක්‍රියාව වන්නේ මුද්‍රා තැබූ ලෝහ කොටසක දාර සමතලා කිරීමට හෝ බුරුම් බිඳීමට පහර දෙන විටය;මෙම කොටස ජ්යාමිතිය කාසි ප්රදේශයේ වඩාත් සුමට දාරයක් නිර්මාණය කළ හැක;මෙමගින් කොටසෙහි දේශීයකරණය වූ ප්‍රදේශවලට අමතර ශක්තියක් එක් කළ හැකි අතර මෙය ඉවත් කිරීම සහ ඇඹරීම වැනි ද්විතියික ක්‍රියාවලීන් වළක්වා ගැනීමට භාවිතා කළ හැක.මතක තබා ගත යුතු වැදගත් සාධක කිහිපයක්:
ප්ලාස්ටික් සහ ධාන්ය දිශාව- ප්ලාස්ටික් යනු ද්‍රව්‍යයක් බලයට ලක් වූ විට සිදු වන ස්ථිර විරූපණයේ මිනුමක් වේ.වැඩි ප්ලාස්ටික් සහිත ලෝහ සෑදීමට පහසුය.තෙම්පරාදු ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්යවල ධාන්ය දිශාව වැදගත් වේ.වංගුවක් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ධාන්ය දිගේ ගියහොත්, එය ඉරිතැලීමට ගොදුරු විය හැක.
වංගු විකෘති කිරීම/උණ්ඩ:වංගුව විකෘති වීම නිසා ඇති වන ඉදිමීම ද්රව්ය ඝණකම ½ තරම් විශාල විය හැක.ද්රව්ය ඝණත්වය වැඩි වන විට සහ නැමීමේ අරය අඩු වන විට විකෘතිය/උණ්ඩය වඩාත් දරුණු වේ.රැගෙන යන වෙබ් සහ "නොගැලපීම" කැපීම:මෙය සාමාන්‍යයෙන් .005" පමණ ගැඹුරකින් යුක්ත වන අතර එම කොටසෙහි ඉතා සුළු කැපීමක් හෝ ගැටීමක් අවශ්‍ය වේ.සංයෝග හෝ මාරු කිරීමේ ආකාරයේ මෙවලම් භාවිතා කිරීමේදී මෙම විශේෂාංගය අවශ්‍ය නොවන නමුත් ප්රගතිශීලී ඩයි ටූල් භාවිතා කිරීමේදී අවශ්‍ය වේ.
වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය අධීක්ෂණ උපකරණ සඳහා අභිරුචි මුද්දර සහිත කොටස
වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ සේවාලාභියෙකු වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ අත්‍යවශ්‍ය අධීක්ෂණ උපකරණ සඳහා වසන්ත සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පලිහක් ලෙස භාවිතා කරන කොටසක් අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සඳහා MK වෙත ළඟා විය.
1. ඔවුන්ට වසන්ත ටැබ් විශේෂාංග සහිත මල නොබැඳෙන වානේ පෙට්ටියක් අවශ්‍ය වූ අතර සාධාරණ කාල සීමාවක් තුළ දැරිය හැකි මිලකට උසස් තත්ත්වයේ සැලසුමක් සපයන සැපයුම්කරුවෙකු සොයා ගැනීමේ ගැටලුවකට මුහුණ දී ඇත.
2.මුළු කොටසට වඩා - කොටසේ එක් කෙළවරක් පමණක් ප්ලේට් කිරීම සඳහා සේවාලාභියාගේ අනන්‍ය ඉල්ලීම සපුරාලීම සඳහා - අපි උසස් තනි දාර, තෝරාගත් ආලේපන ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීමට සමත් වූ කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛතම ටින්-ප්ලේටින් සමාගමක් සමඟ හවුල් විය.
MK හට ද්රව්ය ගොඩගැසීමේ තාක්‍ෂණයක් භාවිතයෙන් සංකීර්ණ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි වූ අතර එමඟින් බොහෝ කොටස් හිස් තැන් එකවර කපා ගැනීමට, පිරිවැය සීමා කිරීමට සහ ඉදිරි කාලය අඩු කිරීමට අපට හැකි විය.
රැහැන් සහ කේබල් යෙදුමක් සඳහා මුද්දර සහිත විදුලි සම්බන්ධකය
1. නිර්මාණය ඉතා සංකීර්ණ විය;මෙම ආවරණ බිම සහ බිම යටි විදුලි ධාවන පථ තුළ ඩේසි දාම කේබල් ලෙස භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන ලදී;එබැවින්, මෙම යෙදුම සහජයෙන්ම දැඩි ප්‍රමාණයේ සීමාවන් ඉදිරිපත් කරයි.
2. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ සහ මිල අධික වූ අතර, සේවාලාභියාගේ සමහර රැකියා සඳහා සම්පුර්ණයෙන් සම්පූර්ණ කරන ලද ආවරණයක් අවශ්‍ය වූ අතර අනෙක් ඒවාට අවශ්‍ය නොවීය - එනම් AFC විසින් කොටස් දෙකකින් කොටස් නිර්මාණය කර අවශ්‍ය වූ විට ඒවා එකට වෑල්ඩින් කර ඇත.
3. නියැදි සම්බන්ධක ආවරණයක් සහ සේවාලාභියා විසින් සපයන ලද තනි මෙවලමක් සමඟ වැඩ කිරීම, MK හි අපගේ කණ්ඩායමට එම කොටස සහ එහි මෙවලම ආපසු හැරවීමට හැකි විය.මෙතැන් සිට, අපි අපගේ ටොන් 150 Bliss ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් මුද්‍රණාලයේ භාවිතා කළ හැකි නව මෙවලමක් නිර්මාණය කළෙමු.
4.මෙමගින් සේවාලාභියා කරමින් සිටි පරිදි වෙන් වෙන් කොටස් දෙකක් නිෂ්පාදනය කරනවාට වඩා, එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි සංරචක සහිත කොටසක කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට හැකි විය.
මෙය සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සඳහා ඉඩ ලබා දුන්නේය - 500,000-කොටස් ඇණවුමක පිරිවැයෙන් 80% අඩු කිරීම - මෙන්ම 10 ට වඩා සති හතරක ඉදිරි කාලය.
මෝටර් රථ වායු බෑග් සඳහා අභිරුචි මුද්දර
මෝටර් රථ සේවාලාභියෙකුට එයාර් බෑග්වල භාවිතය සඳහා අධි-ශක්ති, පීඩන-ප්‍රතිරෝධී ලෝහ ග්‍රෝමට් අවශ්‍ය විය.
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ඇඳීමකින්, 0.1 mm ඉවසීමක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය ග්‍රෝමට් සහ අවසාන යෙදුමට ආවේණික වූ අද්විතීය ද්රව්ය දිගු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.
2. එහි අනන්‍ය ජ්යාමිතිය නිසා, ට්‍රාන්ස්ෆර් ප්‍රෙස් ටූලින් භාවිතයෙන් ග්‍රෝමට් නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි වූ අතර එහි ගැඹුරු ඇඳීම සුවිශේෂී අභියෝගයක් විය.
MK කණ්ඩායම දිනුම් ඇදීමේ නිසි සංවර්ධනය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාන 24 ක ප්රගතිශීලී මෙවලමක් ගොඩනගා ඇති අතර ප්‍රශස්ත ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා සින්ක් ආලේපනය සහිත DDQ වානේ භාවිතා කරන ලදී.විශාල පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලෝහ මුද්දර භාවිතා කළ හැකිය.අපි වැඩ කර ඇති විවිධ අභිරුචි ලෝහ මුද්දර යෙදුම් ගැන තව දැන ගැනීමට කුතුහලයෙන් සිටිනවාද?අපගේ සිද්ධි අධ්‍යයන පිටුවට පිවිසෙන්න, නැතහොත් විශේෂඥයෙකු සමඟ ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට MK කණ්ඩායම වෙත කෙලින්ම සම්බන්ධ වන්න.
